選煤廠綜合自動化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

系統(tǒng)簡介：  

我國選煤廠集中控制系統(tǒng)建設隨著監(jiān)控技術(shù)、計算機技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù)、通信技術(shù)的發(fā)展而不斷完善，不斷成熟。伴隨著現(xiàn)代化的洗選機械電氣控制設備飛速發(fā)展，選煤廠集中控制系統(tǒng)在選煤廠生產(chǎn)和管理過程的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)全面自動化控制與信息化管理成為可能。選煤廠集中控制系統(tǒng)能夠滿足生產(chǎn)過程中的運行設備實時監(jiān)測和自動化控制，保障其安全、可靠、高效的運行。能夠調(diào)動廠內(nèi)各種設備資源，提高設備運行率，達到企業(yè)減員增效的目的。對設備集中控制管理，統(tǒng)一調(diào)度，減輕了現(xiàn)場職工勞動強度，改善職工工作環(huán)境，提高了職工工作效率，滿足了現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)和管理需求。

系統(tǒng)構(gòu)成：

   選煤廠控制系統(tǒng)主要包含設備層、控制層和信息管理層三部分。
◆ 設備層部分由現(xiàn)場操作箱、現(xiàn)場控制站、網(wǎng)關(guān)設備、控制現(xiàn)場總線等組成。
◆ 控制層主要由現(xiàn)場PLC控制器、遠程I/O分站、工業(yè)以太網(wǎng)交換機、監(jiān)控工作站、網(wǎng)絡打印機、視頻服務器、視頻控制器、監(jiān)控系統(tǒng)上位管理機等組成。
◆ 信息管理層主要由交換機、管理信息數(shù)據(jù)庫服務器、防火墻、路由器、信息終端等組成。

系統(tǒng)功能：

◆ 集中控制系統(tǒng)不但具有設備起、停、事故閉鎖等順序控制功能，而且具有數(shù)據(jù)處理、過程控制、以及和計算機網(wǎng)絡聯(lián)接的功能。
◆ 全系統(tǒng)所有設備的集中控制：包括程序啟車、停車，集中聯(lián)鎖、事故閉鎖，報警停車，單機啟停等；全廠設備將以三種模式運行：順序控制、單機集中控制及單機就地控制。
◆ 集控有順序控制和單機集控兩種方式。單機集控方式可以按需要隨時啟、停任一臺設備，對工藝參數(shù)進行設定和人工干預可調(diào)控參數(shù)。
◆ 系統(tǒng)設有起、停車預告聲光信號、禁起和設備故障報警信號及緊急停車信號。故障報警有語音智能報警。順序控制、單機集控以不同頻率的聲光信號予以預告。
◆ 啟動/暫停功能：在啟車過程中，若有任一臺設備故障或禁啟，系統(tǒng)立即暫停啟車過程，閉鎖來煤設備，并延時一定時間，在延時時間內(nèi)，已啟動的設備不停，若故障能短時排除，可繼續(xù)啟車。
◆ 事故處理、暫停/解除功能：在設備運行過程中，當某臺設備發(fā)生故障時，故障設備至煤源側(cè)各設備立即停車。故障解除后，系統(tǒng)向各設備重新發(fā)啟動預告信號，預告結(jié)束后便自動啟車至煤源。
◆ 各種工藝參數(shù)自動形成工藝參數(shù)的工況歷史曲線，與控制指標所做出的報警線相比較，如遇“超限”則實時報警，及時調(diào)控有關(guān)參數(shù)。
◆ 診斷功能：系統(tǒng)具有先進的綜合診斷功能，能快速正確地識別模塊配置錯誤、線路斷線等故障，并能夠準確診斷故障地點、種類、發(fā)生時間，自動報告故障。
◆ 遠程維護功能：系統(tǒng)具備通過internet網(wǎng)絡進行遠程維護功能，一般的故障不需要到現(xiàn)場處理，通過遠程協(xié)助軟件即可以解決故障。
◆ 報表及打印：根據(jù)用戶要求可定期產(chǎn)生三班生產(chǎn)報表，打印系統(tǒng)參數(shù)并對各項指標進行統(tǒng)計和整理，產(chǎn)生日報、月報、季報及年度報表。

系統(tǒng)特點：

◆ 主要設備及軟件選用性價比較高的進口產(chǎn)品
◆ 控制系統(tǒng)操作簡單實用，人機界面人性化設計，可靠性強
◆ 軟件采用模塊化設計，編制靈活易懂，可讀性強
◆ 控制可靠性，實時性強
◆ 緊密結(jié)合工藝，滿足生產(chǎn)需求
◆ 快速周到的終身售后服務，免除用戶后顧之憂
◆ 公司二十余年的選煤廠集中控制系統(tǒng)調(diào)試經(jīng)驗，是系統(tǒng)順利運行的保障